پودر آب تراش B.N دارای ثبت اختراع و ثبت علامت تجاری"آب تراش" و "B.N" از سازمان مالکیت های صنعتی بر پایه نانو از مواد زیست ساختار و دوستدار محیط زیست می باشد.جهت عملیت فرزکاری جایگزین روغن حل شونده و آب صابون تهیه و فرموله شده است.
مـزیـت هـای پـودر آبـتراش B.N
1.پودر آب تراش B.N جایگزین روغن حل شونده (آبصابون) می باشد.
2.پودر آبتراش B.N بو نمـی گیرد و در هیچ شرایطی فـاسد نمی شود.
3.پودر آب تراش B.N در هر آبی و با هر درجه سختی قـابـل حل شدن است.
4.پودر آبتراش B.N باعث روئیت بهتر قطعه و افزایش دقت پرداختکاری می شود.
5.پودر آب تراش B.N صرفه جویی اقتصادی را به همراه داشته و هر 8 بسته یک کیلویی آن معادل یک بشکه روغن آبصابون می باشد.
توجه: پودر آبتراش B.N در دو مدل "کلاسیک" و " USA based" جهت استفاده صنعتگران محترم ارائه شده است.
azarshimi.com
مهمترین هدف فرآیندهای فلزکاری، بوجود آوردن شکل‌های جدید با استفاده از
قطعات فلزی است. بطور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعهی فلزی یعنی
ابزار و قطعه‌کار میباشد. این تماس‌ها هم شامل جریان پلاستیک گونه‌ی
قطعه‌کار تحت فشار ابزارکار (فرآیند شکل‌دهی فلزها) و هم شامل بوجود آوردن
یک شکل جدید با استفاده از جداکردن کنترل شده‌ی مقداری از قطعه‌کار، توسط
ابزار (عملیات برش فلزات)، میباشد. تغییر شکل پلاستیک گونه‌ی قطعات فلزی
به ما این امکان را می‌دهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه‌تکه کردن قطعه کار
بدست آوریم. وقتی شکل موردنظر با جداکردن تکه‌هایی از فلز (قطعه کار)،
بصورت تراشه، بدست می‌آید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته
می‌شود.
در خلق شکل‌های جدید از فلزها توسط فرآیندهای فلزکاری، شاهد
پدیده‌هایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه
روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارایی و اثربخشی فرایندهای
فلزکاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر می‌گذارد.
در فرآیندهای
فلزکاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده
می‌شود. در این حالت ضخامت لایه‌ی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه
کار به اندازه‌ای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایه‌ی
روانکار در مقایسه با اندازه‌ی میانگین مولکول‌های تشکیل‌دهنده‌ی آن، بسیار
ضخیم‌‌تر است، در نتیجه خواص فیزیکی و ماکرسکوپی روغن از جمله گرانروی
تأثیر بسزایی در کارایی روانکار در چنین رژیمی خواهد داشت.
شرایط
سخت‌تر فرآیند فلزکاری، باعث تبدیل رژیم روانکاری از هیدرودینامیک به
روانکاری مرزی می‌شود. در بعضی کاربردهای فلزکاری شرایط بقدری سخت می‌شود
که ضخامت لایه روانکار در حد ابعاد مولکول‌های تشکیل‌دهنده‌ی آن کاهش
می‌یابد. در چنین رژیم روانکاری خواص شیمیایی و شیمی‌فیزیکی روانکار اهمیت
بیشتری می‌یابد. خواص شیمیایی یک روانکار تا حد زیادی به مواد افزودنی به
کار رفته در آن، بستگی دارد.
وجود لایه‌ی موثر روانکار بین ابزار
فلزکاری و قطعه‌کار از جوش خوردن سطوح تماس جلوگیری می‌کند. در مواردی که
روانکار حاوی افزودنی‌های فشارپذیر میباشد، یک لایه‌ی محافظت کننده از
واکنش مستقیم مواد افزودنی با سطح فلز ایجاد می‌شود. فرایندهای فلزکاری که
در آنها نیاز به روانکاری است به دو دسته‌ی تراشکاری و شکل‌دهی تقسیم
می‌شوند. در هر دوی این روش‌های فلزکاری، سایش ابزار کار از مشکلاتی است که
با استفاده از روانکاری از آن جلوگیری به عمل می‌آید.
وظایف روغن در عملیات برش
• روانکاری ابزار و قطعهی کار
• خنک‌کنندگی و انتقال گرما
• شستن برادهها و تراشهها و تمییزکردن سطح قطعه‌کار و ابزار برش
• جلوگیری از زنگزدن و جوشخوردن سطوح تازهی ایجاد شده توسط برش
مواد
فعال موجود در روغن تراشکاری می‌توانند با سطوح تازه و واکنش‌پذیر که در
اثر لایه‌برداری ایجاد شده‌اند واکنش داده و از چسبیدن ابزار و قطعه کار
جلوگیری به عمل آورند. در آزمایش‌های انجام شده توسط ابزار و قطعه‌کار
نمونه، نتایج نشان داده است که این ویژگی تحت تأثیر عوامل زیر بهبود یافته
است:
• افزایش واکنش‌پذیری مواد فعال موجود در روغن با سطوح فلزی
• کاهش استحکام برشی لایه‌ی واکنش‌دهنده (کمتر از استحکام برشی فلز اصلی)
• افزایش خواص نفوذی مناسب مواد فعال موجود در روغن (وزن مولکولی کمتر، فشار بخار بیشتر)
از
طرف دیگر یافته‌های مربوط به روانکاری و خنک‌کاری نشان می‌دهد که نمی‌توان
این دو مفهوم را از هم جدا کرد. دگرگونی‌هایی که در ویژگی‌های مواد توسط
تغییرات دما بوجود می‌آید بستگی زیادی به آثار ناشی از اصطکاک دارند. اثر
خنک‌کنندگی روغن‌های برش به خواص گرمایی این روغن‌ها بویژه به ظرفیت گرمایی
و ضریب انتقال گرما بستگی دارد. از طرف دیگر شرایط جریان روغن‌ها نیز نقش
اساسی در فرآیند خنک‌کاری دارد. ضریب انتقال گرما می‌تواند با توجه به
میزان تبخیرپذیری اجزای موجود در روانکار برشی، تا حد زیادی دستخوش تغییر
شود. چنین پدیده‌ای باعث می‌شود روغن‌هایی که با آب امتزاج‌پذیر هستند
دارای اهمیت ویژه‌ای در روانکاری عملیات برش باشند. به همین دلیل روغن‌های
عملیات برش بطور کلی به دو دسته‌ی روغن‌های امتزاج‌پذیر با آب و روغن‌های
بدون آب تقسیم می‌شوند.
روغن‌های امتزاج‌پذیر با آب (روغن‌های خنک‌کننده)
بیشتر
بودن هدایت گرمایی و ظرفیت گرمایی آب از عواملی هستند که اثر خنک‌کنندگی
روغن‌های امتزاج‌پذیر را بهبود می‌بخشند. تبخیرشدن آب موجود در این گونه
روغن‌ها نیز تأثیر زیادی در خنک‌کاری و روانکاری دارد.
تفاوت ویژگی‌های گرمایی روغن و آب
از نظر حجمی، روغن‌های حلشونده بزرگترین دسته‌ی روانکارهای فلزکاری در اروپا و آمریکا هستند. برخلاف روغن‌های بدون آب، افزایش کارایی برش، عامل اصلی انتخاب روغن‌های امتزاج‌پذیر برای عمل روانکاری نمی‌باشد. خنک‌کنندگی و روان‌کنندگی ابزار و قطعه کار مهمترین عواملی هستند که روغن‌های امتزاج‌پذیر به خاطر آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند. اهمیت خنک‌کنندگی به حدی است که اغلب از روغن‌های امتزاج‌پذیر به عنوان روغن‌های خنک‌کننده نیز یاد می‌شود.
روغن‌های برش بدون آب
روغن‌های برشی که بیشتر در روش‌های سنگزنی متهکاری عمقی و تراشکاری بدون اضافه‌کردن آب استفاده می‌شوند، به عنوان روغن‌های بدون آب شناخته می‌شوند. روغن‌های بدون آب دارای برتریهایی نسبت به روغن‌های امتزاج‌پذیر با آب هستند:
• افزایش طول عمر مفید ابزار کار
• پرداخت بهتر سطح در عملیاتی که در شرایط سخت و سرعتهای برش کم انجام می‌شوند.
• نگهداری سادهتر و راحتتر روغن
• افزایش قابل توجه طول عمر مفید روغن
• کمترشدن مشکلات خوردگی و زنگزدگی
• کمترشدن آلودگی سایر سیستمهای روانکاری موجود در محیط کار
ضعف اصلی روغن‌های بدون آب در مقایسه با روغن‌های امتزاج‌پذیر، قدرت خنک‌کنندگی ضعیفتر آنها میباشد. این موضوع در سرعتهای زیاد برش، بیشتر به چشم می‌آید و تنها مورد استثناء، متهکاری با سرعت زیاد است که روانکاری مناسب روغن‌های بدون آب باعث می‌شود که گرمای کل تولید شده بسیار کمتر و نیاز به خنک‌کاری نباشد. ضعف دیگر روغن‌های بدون آب، قابلیت آتشگیری و خطرهای ناشی از پخش شدن آنها در فضای اطراف میباشد.
عملیات سیالات فلزکاری
سیالات حذف مواد زاید فلزی MRF : سیالاتی می باشند که هنگام استفاده از ابزار آلات و قطعات کار در برشکاری یا حذف مواد زاید فلزکاری بکار برده می شوند.
این سیالات ممکن است پایه آبی یا پایه روغنی داشته باشند. کاربردهای اصلی آنها عبارتند از: سرد کردن قطعات کار و ابزار آلات، ارایه روانکاری و تخلیه سریع پلیسه ها یا آلاینده های تولید شده در هنگام برش یا سمباده کاری.
سیالات فلزکاری یا روان سازهای خنک کننده در بسیاری از فرآیندهای ماشینکاری نقش حیاتی ایفاء می کنند کارکرد اصلی سیالات فلزکاری عبارت است از:
خنک کنندگی : باعث کاهش حرارت در منطقه برش می گردند.
روان کنندگی : باعث کاهش اصطکاک بین ابزار آلات و قطعات کنده شده می گردند.
تخلیه تراشه ها : باعث تخلیه سریع تراشه ها از محل برش و حمل آن به چاله ی لجن می گردند.
کنترل خوردگی : باعث حفاظت ماشین آلات و ابزارها در برابر خوردگی می گردند.
خنک کنندگی در برابر روان کنندگی
با تغییر نسبت مخلوط و یا غلظت آب روان سازهای خنک کننده، شما می توانید تعادل بین خنک کنندگی و روان کنندگی را تغییر دهید. بطور کلی آب در مخلوط رقیق تر نقش خنک کنندگی بهتر دارد و در مخلوط غلیظ تر نقش روان کنندگی مشهودتر می باشد. بطور کلی در فرآیند های فلزکاری، نیاز به روانکاری بیشتر از خنک کردن می باشد از این رو از محلول غلیظ تر استفاده می گردد. هنگام سمباده کاری الزامات مورد نیاز برای خنک کنندگی بیشتر می باشد و یک محلول رقیق تر (اما نه به این معنی که ایجاد زنگ زدگی کند) تهیه می گردد. بهر حال برای هر قاعده ای استثناء نیز وجود دارد. برخی از ماشینکاری های بالا می توانند کارآیی بهتری از مخلوط های رقیق روان سازهای خنک کننده داشته باشند و در برخی از کاربردهای سمباده کاری به یک مخلوط غلیظ جهت روان کنندگی نرم نیاز می باشد. در هر یک از عملیات ها باید مستقلاً جهت تعیین غلظت مناسب مورد نیاز تصمیم گیری نمود.و همچنین پودر روغن آب تراش و کولانت آنتی کروژن بی ان B.N
انواع مایعات قابل توسعه در آب برش فلزات
سیالات فلزکاری اغلب به عنوان یک اصطلاح عمومی برای توصیف چهار دسته از سیالات جهت تسهیل در طیف گسترده ای از عملیات های کاربردی یا اصلاح فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرند:
روغن های حلشونده Soluble: روغن هایی هستند که دارای بیشتر از 30% روغن غلیظ بوده و دارای ظاهری شیری رنگ می باشند.
روغن های نیمه سنتتیک SEMI-SYNTHETICS : روغن هایی هستند که دارای کمتر از 30% روغن غلیظ بوده و دارای ظاهری شفاف می باشند.
روغن های سنتتیک خالص Synthetic : بدون روغن بوده و دارای رنگی شفاف می باشند.
روغن های Straight: یک سیال حذف مواد زاید فلزی پایه مستقیماً روغنی است که حاوی آب بوده و حاوی هیچگونه مخلوط آبی دیگر در کارکردهای معمولی نمی باشد.
روغن آب صابون نانو بر پایه روغن گیاهی زیست ساختار بوده و به بعنوان بایو کولانت Bio Coolant مطرح می گردد
همچنین روغن حل شونده زدوان شرکت آذر شیمی ( روغن سهند و روغن البرز) با روغن پایه مرغوب و با کیفیت با ویسکوزیسته و دانستیه استاندارد و مهندسی شده برای مصرف مجموعه های صنعتی طراحی و تولید گردیده است.
فرمولاسیون و نحوه تولید روغن آب صابون
فیلتراسیون روغن حل شونده ( آب صابون) تراشکاری و فلزکاری
کاهش دور ریز مایعات فلزکاری و خنک کاری آب صابون تراش، افزایش عمر قالب های نورد سرد به علت کاهش میزان اکسیدها و مواد سخت حال از فرآیند و افزایش کیفیت محصول تولیدی حافظ محیط زیست به علت دسته بندی مایعات فلزکاری به عنوان پسماند ویژه مطابق مصوبات کشوری و بین المللی(کنوانسیون استحکام در مورد پسماندهای ویژه که به امضای جمهوری اسلامی نیز رسیده است) سهولت در امر جمع آوری و نظافت محیط کار و ماشین آلات مرتبط کاهش زمان انجام امورات ذکر شده در نتیجه افزایش راندمان کاری در صورت وجود ناخالصی(براده،اکسیده آهن ایجاد شده در اثر زنگ زدگی،گل و خاک و...) در صنعت نورد سرد می توان به لجن گرفتن قالبها اشاره کرد که اصل عملیات نورد سرد(فورمینگ و سایزینگ) را تحت تاثیر قرار داده و شکل قالب را تغییر و کیفیت محصول تولیدی را پایین و بدون کنترل می نماید فلذا قالبهای خطوط نورد سرد میتوان حتماً همیشه باید تمیز و عاری از هر گونه جرم گرفتگی و ناخالصی باشد. در صورت وجود ناخالصی(براده،اکسیده آهن ایجاد شده در اثر زنگ زدگی،گل و خاک و...) در حین عملیات تولید درمراحل جوشکاری القایی و خنک کاری مشکل ایجاد می شود. کاربرد این دستگاه برای جداسازی ناخالصی های آب صابون به کار می رود و در کارخانجات نورد سرد،سری تراشی و غیره که در آنها آب صابون به کار می رود کاربرد دارد اساس کاری دستگاه نیز برپایه جداسازی ناخالصی های موجود در مایع می باشد. تصفیه آب صابون در حال گردش در تجهیز یا هرگونه ماشین صنعتی که با این دست از مایعات فلز کاری جهت خنک کاری یا روانکاری استفاده می کنند از هرگونه لجن حاصل از فرآیند.
روغن حل شونده و آب صابون سنتتیک و نیمه سنتتیک با کیفیت بالا و بهران برش.
صنایع آذرشیمی تولید کننده روغن های صنعتی-روانکارها،روغن آبصابون و روغن حلشونده، کولانت و آب تراش، روان کننده و خنک کننده های غیر نفتی، آنتی باکتریال و گندزدای آب صابون بر پایه فناوری نانو و تکنولوژی های بالا دستی(High Tech) تحت همکاری پارک علم و فناوری دانشگاه تهران و گروهی از متخصصان مجرب دانشگاه های تهران و امیرکبیر (پلی تکنیک) میباشد که از سال 1385 روند رو به رشد خود را در جهت تحقیقات و افزایش دانش فنی روانکارهای صنعتی و بومی سازی آن و بالطبع ممانعت از خروج ارزاز کشور را طی کرده است. هدف صنایع آذرشیمی ارتقای کیفی محصولات و ایـجـاد بـرنـد های بین المللی و ارتباط مستقیم با صنایع و مجموعه های بزرگ صنعتی و ارائه راهکار های موثر در کاهش هزینه های مصرف روانکار های صنعتی ( روغن حلشونده-آبصابون زد وان Z1- و آب تراش و کولانت) و دریافت خروجی باکیفیت تر می باشد. در ضمن واحد تحقیق و توسعه (R&D) صنایع آذرشیمــی آماده ارائــه خدمات فنی و مشاوره وتحقیقاتی برای مجموعه های صنعتی می باشد.
برخی از مصرف کنندگان و دریافت کنندگان محصولات و خدمات صنایع آذرشیمی شامل : ایرانخودرو ، شرکت ملی نفت ایران ، پتروشیمی شیراز ، چرخشگر و... می باشند.
صنایع آذرشیمی در صدد است تا با کاهش هزینه های تولید کیفیت بالای محصولات را در کنار قیمت مناسب برای صنعتگران و تولید کنندگان محترم ارائه نماید.
azarshimi.com
شرکت دانش بنیان آذر شیمی مستقر در پارک علم و فناوری دانشگاه تهران تولید کننده روغن و روانکار های صنعتی بر پایه نانو و طراح و سازنده خط تولید پالایش روغن و ...احداث و راه اندازی دستگاه و خط تولید کارخانه روغن دی او پی D O P و روغن کمکی دی اوپی DOP
دی اکتیل فتالات , dioctil phthalate , بهمراه دانش فنی و راهنمای فروش و بررسی بازار هدف و مصرف کنندگان با نازل
ترین قیمت و فروش تولیدات مازاد. توسط شرکت صنایع آذر شیمی تولید کننده روغن های صنعتی بر پایه نانو
موارد مصرف روغن DOP (بررسی بازار مصرف):
دی اکتیل فتالات دی او پی دی او پی DOP یکی از مهم ترین نرم کننده های انواعی از پودر پی
وی سی است روش تولید این ماده در یک راکتور مجهز به همزن در مجاورت
کاتالیزور با دو ماده اولیه دو اتیل هگزانول و انیدرید فتالیک تولید می شودو
مراحل تولید روغن دی او پی, عبارتند از استریفاکسیون بازیابی الکل مازاد و صاف کردن محصول کاربرد در
صنایع چرم مصنوعی گالینگور کفش رنگسازی شیلنگ سازی اسباب بازی کابل سازی
گرانول سازی فیلتر هوا توپ سازی نوار دور شیشه و... می باشد که بازاری بکر
با مصرف بالا می باشد که یک بازار و فروش تضمین شده را در پی دارد.
مجموعه ما با تکیه بر تجربه و دانش کافی و بهره گیری از تیمی متخصص در این زمینه علاوه بر دانش فنی تولید و احداث خط تولید روغن
دوپی DOP با داشتن فرمولاسیون مهندسی شده باعث کاهش هزینه تولید و افزایش
کیفیت محصول نهایی باعث افزایش سودآوری در تولید این محصول می گردد.
با 900،000،000 میلیون تومان درآمد حداقل ماهانه 100 میلیون تومان را
بصورت کانتینیوس وادامه دار و خدمات فنی مهندسی پس از راه اندازی و ایجاد
واحد R&D و افزودن دیگر واحد های تولیدی در زمینه صنعت روغن و روانکار ها داشته باشید.
لازم به ذکر است که این واحد تولیدی در بازار با قیمتی بالاتر از یک
میلیارد و پانصد میلیون تومان 1،500،000،000احداث می گردد ولی صنایع آذر
شیمی به دلیل اینکه شرکتی دانش بنیاد و واحدی بعنوان R&D می باشد و
دارای دانش فنی بومی تولید روانکار ها و روغن های صنعتی می باشد با هزینه بسیار پایین تر ( نهصد میلیون تومان) توانایی احداث این مجموعه می باشد.
روغن دی اکتیل فتالات (DOP) یک ماده نرم کننده شناخته شده خوبی برای صنایع پلاستیکی می باشد که عمدتاً در صنایع کاربردی PVC و همچنین در صنایع تولید چسب ها و غیره استفاده می شود. روش تولید این ماده در یک راکتور مجهز به همزن در مجاورت کاتالیزوربا دو ماده اولیه دو اتیل هگزانول و انیدرید فتالیک تولید می شود.
ویژگیها :
- ۱- بی بو
- ۲-رنگ روشن
- ۳- نامحلول در آب
- ۴- محلول در روغن های معدنی
- ۵- قابل احتراق
کاربردها روغن DOP :
- نرم کننده PVC
- تولید چسبها
- صنایع چرم مصنوعی
- رنگسازی
- شیلنگ سازی
- اسباب بازی
- کابل سازی
- گرانول سازی
- نوار دور شیشه
DI - OCTYL PHTHALATE (DOP)
yy
Primar plasticizer for PVC and PVC copol mers
CAS Number :-
117-81-7
UN. NO :- 3082
EINECS NO :- 204211-0
Specification Characteristics Unit Test Method Value
Typical Properties
HU ASTM-D-1045-86 20 max.
Volatile Loss (130°C/ 3Hrs)
Colour
wt.% KLJTM 0.10 max.
Ester Value mg KOH/g ASTM-D-1045-86 284-290
Acidity wt.% ASTM-D-1045-86 0.01 max.
Moisture wt.% ASTM-E-203 0.10 max.
Specific Gravity (27°C) -- ASTM-D-1045-86 0.980–0.986
Ester content wt.% ASTM-D-1045-86 99.50 min.
Heat Stability (180°C/ 2Hrs) HU ISI-9591-96 No Change
Acidity after heat treatment wt.% ASTM-D-1045-86 0.03
Plasticizing Esters by GC % by area KLJTM 99.50 min.
Residual alcohol % by area KLJTM 0.10 max.
Volume Resistivity Ohmcm KLJTM 2±0.2 X10
Boiling Point @ 7 mbar °C lit. 231
Pour point °C lit. -46
Viscosity at 20°C cp KLJTM 82+2
Flash Point °C KLJTM 218
Refractive Index (27°C) -- ASTM-D-1045-86 1.484–1.488
آنالیز روغن دی او پی و برگه ایمنی بهداشت , MSDS روغن DOP
در ضمن جهت دریافت فرمولاسیون شیمیایی و خط تولید محصولات مورد نظر نیز شرکت آذر شیمی آماده ارائه خدمات فنی مهندسی می باشد.
راز ماندگاری آب
صابون
آنتی باکتریال B.N باعث افزایش طول عمر مفید آبصابون و بهبود عملکرد آن می گردد.
